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为什么需要涂水性金属防锈漆?
- 2019-09-01 -

金属表面暴露在大气环境下,被氧气、灰尘、水分子等磨损腐蚀,产生氧化反应形成锈迹,终会导致使用年限大大降低。而在金属表面涂刷水性金属防锈漆,形成一层保护膜,就阻止或延迟这种损耗现象的发生及发展,使金属使用年限延长。因此,保护是金属防腐漆的主要作用

装饰作用:

不同材质的金属涂上金属防腐面漆比如脂肪族聚氨酯磁漆,可得到绚丽、五光十色的外观,能起到陶冶情操美化生活环境的作用。丰富随着国家发展社会进步,而衣食逐渐富足的现代人的精神生活,满足审美追求。


装饰作用:

随着生活发展升级,越来越不局限于简单的防腐,而是在此基础上还需要金属防腐漆能够为所涂材料提供某些特定的功能,以满足使用的要求。比如:导电、防静电、耐高温、耐化学溶剂等等。

钢结构的腐蚀环境主要为大气腐蚀,大气中主要成分是不变的,但是海洋大气中的盐粒子、污染的大气中含有的硫化物、碳化物以及尘埃等污染物对钢结构的腐蚀影响很大。暴露在阳光下的钢结构受紫外线的照射,天气或晴或雨,钢结构表面干湿交替,温度差比较大,涂层的耐候性有较高的要求。在此之外,长期处于浸泡环境下的钢结构在防腐时还应该考虑涂层耐受浸泡液体的特性。

所以,在进行钢结构防钢结构水性金属防锈漆配套方案设计时,首先得从三个方面入手:1)确定钢结构的腐蚀环境;2)确定涂料的品种和漆膜厚度;3)确定保护钢结构的防护年限,而不同的腐蚀环境、防腐年限需要的钢结构防腐漆配套方案也是不同的,方案二跟方案一的区别主要在于防腐漆漆膜厚度不同。

根据ISO标准,在C5-I C5-M腐蚀环境下,可以使用的钢结构防腐漆配套方案有:底漆为环氧富锌底漆,道数至少1道,干膜厚度至少为60μm。中间漆为环氧云铁中间漆,道数至少1-2道,干膜厚度至少为150μm。面漆为脂肪族聚氨酯磁漆,道数至少2道,干膜厚度至少为80μm。总干膜厚度需要达到290μm。